在現(xiàn)代化科技高速發(fā)展下，無線充電技術已經慢慢的融入到人們生活和工作中成為了不可或缺的一部分。而無線充 PCBA模塊作為無線充電設備的關鍵組成部分，其在方案設計和smt貼片中要求的技術也是非常高的，需要一家非常有實力可靠的生產廠家，深圳昌鴻鑫電子有限公司于2011年創(chuàng)立，擁有3000平方米的生產基地和200多名員工，是一家集研發(fā)、生產、銷售于一體的電源類消費電子產品的高新科技企業(yè)，公司設有市場部、產品開發(fā)部、工程部、生產部、品質部、采購部共180人左右,大中專學歷以上人員50人，其中具有18人的專業(yè)研發(fā)團隊可提供外觀、結構、硬件、軟件開發(fā)服務，是一家值得信賴的廠家。

無線充 PCBA 模塊的貼片工藝主要包括以下幾個步驟：

1. PCB 設計與制造：首先，需要根據無線充的功能需求設計 PCB 電路板，并選擇合適的材料和制造工藝進行生產。

2. 元器件采購與檢驗：根據 PCB 設計要求，采購所需的電子元器件，并進行嚴格的質量檢驗，確保元器件的質量和性能符合要求。

3. 貼片設備編程與調試：將 PCB 電路板放入貼片設備中，進行編程和調試，確保貼片設備能夠準確地將電子元器件貼裝到 PCB 電路板上。

4. 貼片操作：啟動貼片設備，進行貼片操作。在貼片過程中，需要注意貼片的精度和質量，確保電子元器件能夠準確地貼裝到 PCB 電路板上。

5. 回流焊接：將貼裝好電子元器件的 PCB 電路板放入回流焊接設備中，進行回流焊接。在回流焊接過程中，需要注意焊接的溫度和時間，確保焊接質量符合要求。

6. 檢測與修復：對回流焊接后的 PCB 電路板進行檢測，檢查是否存在焊接缺陷、元器件損壞等問題。如果存在問題，需要及時進行修復。

7. 功能測試：對修復后的 PCB 電路板進行功能測試，檢查無線充的充電功能、效率等是否符合要求。如果存在問題，需要及時進行調整和修復。

總之，在設計開發(fā)無線充 PCBA 模塊的時候需要非常高超的技術和公司的服務能力，在后續(xù)的的貼片過程也是一個復雜而精細的工藝操作流程，需要嚴格把控生產過程中的每一個環(huán)節(jié)的質量和效率，以確保無線充的性能和可靠性。
公司于2015年通過ISO9001國際質量管理體系認證·產品可通過、REACH等國際認證。專業(yè)電源、電驅PCBA方案商.希望有更多的朋友加入我們·實現(xiàn)夢想·創(chuàng)造未來。